1、醫藥冷(leng)庫制冷(leng)劑泄漏(lou)

【故障分析】系統中制(zhi)冷劑泄(xie)漏后，制(zhi)冷量(liang)不足，吸、排氣壓(ya)力低(di)，膨脹(zhang)閥處能聽到(dao)比平時大得多(duo)的斷續(xu)的“吱(zhi)吱(zhi)”氣流(liu)聲。蒸發器不掛(gua)(gua)霜或掛(gua)(gua)較少量(liang)的浮霜，若調大膨脹(zhang)閥孔(kong)，吸氣壓(ya)力仍無大變化。停機后，系統內平衡(heng)壓(ya)力一般低(di)于相同(tong)環(huan)境溫度所(suo)對(dui)應(ying)的飽(bao)和(he)壓(ya)力。

【排(pai)除方法】制冷劑泄漏后，不能(neng)急于向(xiang)系統內充(chong)灌制冷劑，而應立即查找滲漏點，經(jing)修復后再充(chong)灌制冷劑。

2、醫(yi)藥冷庫維(wei)修后充(chong)灌制冷劑過(guo)多

【故障分析】維修后的制(zhi)冷系統(tong)中(zhong)充灌的制(zhi)冷劑(ji)量超過系統(tong)的容(rong)量，制(zhi)冷劑(ji)就會占去(qu)冷凝器一定的容(rong)積(ji)，減少散(san)熱面積(ji)，使(shi)其制(zhi)冷效率降(jiang)低(di)，出現(xian)吸、排氣壓力普遍高于正(zheng)常的壓力值，蒸發器結霜(shuang)不實，庫(ku)內降(jiang)溫慢。

 【排除方法(fa)】按(an)操作程序，須(xu)停機幾分(fen)鐘后在高壓截止(zhi)閥(fa)處(chu)放(fang)出(chu)多余(yu)的制冷劑，此時(shi)也能將系統中的殘余(yu)空氣一并放(fang)出(chu)。

3、制(zhi)冷系統內(nei)有空(kong)氣

【故障分析】空氣在制冷系統(tong)中(zhong)會使制冷效率減低，突出的(de)現象(xiang)是吸、排氣壓力(li)升(sheng)高(但(dan)排氣壓力(li)還未超過額定值)，壓縮機出口至冷凝器進口處溫度(du)明顯增(zeng)高，由于系統(tong)內有(you)空氣，排氣壓力(li)、排氣溫度(du)都升(sheng)高。

【排除方法】可以(yi)在(zai)停(ting)機(ji)后幾分鐘后，連續幾次從高壓截止(zhi)閥放出空氣，還(huan)可以(yi)根據實際情況適當充灌一(yi)些制冷劑。

4、壓縮機效率低

【故障分析】制(zhi)冷壓縮(suo)機效(xiao)率低是指在(zai)(zai)工況不變的(de)情況下，實(shi)際排(pai)(pai)氣(qi)(qi)量下降(jiang)而(er)導致制(zhi)冷量響應地(di)減少。這(zhe)種現象多發生在(zai)(zai)經過(guo)長時間使用的(de)壓縮(suo)機上，其磨損大，各(ge)部件配合間隙大，氣(qi)(qi)閥(fa)密封(feng)性能(neng)下降(jiang)而(er)引起實(shi)際排(pai)(pai)氣(qi)(qi)量下降(jiang)。

【排(pai)除方法】

⑴ 檢查缸(gang)蓋紙(zhi)墊是(shi)否被擊穿(chuan)而造成泄漏(lou)，有則(ze)予以(yi)更(geng)換。

⑵ 檢查(cha)高、低壓排氣閥片是否關閉不嚴，有則予(yu)以更(geng)換。

 ⑶ 檢查(cha)活塞(sai)與(yu)汽缸(gang)的配(pei)合間隙，間隙過大則(ze)予(yu)以更換。

5、蒸(zheng)發(fa)器表(biao)面結霜過厚(hou)

【故障分析】長期(qi)使用的(de)醫藥冷庫蒸發器要定時化霜(shuang)，如(ru)不化霜(shuang)，蒸發器管(guan)(guan)路上霜(shuang)層越(yue)積越(yue)厚，當(dang)把整個(ge)管(guan)(guan)路包住成透明冰層時，將嚴重(zhong)影響傳熱，致使庫內溫度降不到(dao)要求的(de)范圍內。 

 【排(pai)除方法】停機(ji)化霜(shuang)，打開庫(ku)門讓(rang)空氣流(liu)通(tong)，也(ye)可用風機(ji)等加速流(liu)通(tong)，減少化霜(shuang)時間。

6、蒸發器(qi)管(guan)路中有冷(leng)凍(dong)油

【故障分(fen)析(xi)】在(zai)(zai)制(zhi)冷(leng)循環過(guo)程中，有些冷(leng)凍油(you)殘留(liu)在(zai)(zai)蒸發(fa)器(qi)管路內，經過(guo)較長時(shi)間的(de)使用，蒸發(fa)器(qi)內殘留(liu)油(you)較多時(shi)，會嚴(yan)重(zhong)影響其傳熱(re)效果，出現制(zhi)冷(leng)差的(de)現象。

【排除(chu)方(fang)法】清除(chu)蒸發(fa)器(qi)內的冷凍機油。將蒸發(fa)器(qi)拆(chai)下來，進行吹(chui)洗后再(zai)烘(hong)干。不易拆(chai)卸的，可從蒸發(fa)器(qi)進口用壓(ya)縮機打氣，然(ran)后用噴燈烘(hong)干。

7、制冷系統不暢通

【故(gu)障分析】由于制冷系(xi)(xi)統(tong)清洗不干凈，經若(ruo)干時間使用后，污物(wu)逐漸淤積在過濾(lv)器中，部(bu)分網孔被堵塞(sai)，致使制冷劑(ji)流(liu)量減少，影響(xiang)制冷效果。系(xi)(xi)統(tong)中膨脹閥、壓縮機吸氣口處的(de)過濾(lv)網也有微堵的(de)現象(xiang)。

【排(pai)除方法】可將微(wei)堵(du)部件(jian)拆下(xia)清洗、干燥后再裝上。

8、過濾器(qi)堵塞

【故障分析(xi)】干燥劑(ji)使用時(shi)間較長(chang)而成糊狀封住過濾器(qi)，或污物逐漸積(ji)于過濾器(qi)內造成堵塞。

【排除方法】將過濾(lv)器拆(chai)下(xia)清洗、干燥(zao)，更換新的干燥(zao)劑，裝入系(xi)統中。

9、醫藥冷庫膨脹閥感溫包內(nei)制冷劑泄(xie)漏

【故障(zhang)分析】膨(peng)脹閥感溫(wen)包(bao)內感溫(wen)劑泄漏后，膜(mo)片(pian)下面兩(liang)個作(zuo)用力(li)推動膜(mo)片(pian)向(xiang)上移，是(shi)閥孔關閉，系(xi)統中制冷(leng)劑無法通過導致(zhi)不制冷(leng)，此時膨(peng)脹閥不結霜，低壓呈真(zhen)空，蒸發器內聽不到(dao)氣流聲 。

【排除方法(fa)】停(ting)機(ji)關閉截(jie)止閥(fa)，拆(chai)下膨脹閥(fa)查看過濾網是否(fou)堵(du)塞(sai)，若無，可(ke)用嘴吹膨脹閥(fa)進(jin)口，看是否(fou)通氣。也可(ke)目測(ce)或拆(chai)開檢查，損壞時予以更換。