一、引起蒸發溫度過低的原(yuan)因及解決辦法

原因一：蒸發器（冷風(feng)機）過小

設計(ji)時(shi)有問(wen)題，或實際貯(zhu)藏(zang)品種(zhong)(zhong)與設計(ji)計(ji)劃貯(zhu)藏(zang)品種(zhong)(zhong)不同，熱負荷增加，比如，擬貯(zhu)藏(zang)蘋(pin)果的冷庫，用于(yu)貯(zhu)藏(zang)蒜薹(tai)(tai)，由于(yu)一個產區的蒜薹(tai)(tai)采(cai)收期只有幾天時(shi)間(jian)，無法做到同蘋(pin)果那樣(yang)每天的進貨量按庫容量的5％－15％，而是3～5天就要入滿，因此，如要及時把溫度降到適宜貯藏溫度只能靠降低蒸發溫度來實現。

解(jie)決辦法：應增加蒸(zheng)發器(qi)蒸(zheng)發面積或(huo)更換蒸(zheng)發器(qi)。

原因(yin)二(er)：壓縮機冷量過大

庫(ku)房(fang)負荷(he)減小后，未及(ji)時減少壓縮(suo)機(ji)的能量(liang)。冷(leng)庫(ku)的壓縮(suo)機(ji)是根據制冷(leng)系統(tong)最大負荷(he)匹配(pei)的，而果蔬(shu)冷(leng)庫(ku)的最大負荷(he)是發生在貨物入庫(ku)階段，其它大多數時間，壓縮(suo)機(ji)的負荷(he)不足50％。當入庫結束溫度降至適宜貯藏溫度以后，系統負荷大大減少，如仍開啟較大的機器，這樣便形成了大馬拉小車，溫差增大，耗電量增大。

解決(jue)辦(ban)法：應根據庫房負荷的變化減(jian)少壓縮機開啟臺數或(huo)用能量調節裝置減(jian)少工作缸數。

原(yuan)因三：蒸(zheng)發器(qi)未及(ji)時除霜

蒸(zheng)發(fa)器(qi)盤管結(jie)霜(shuang)使其傳熱(re)系(xi)數變小(xiao)，熱(re)阻增加，降低(di)傳熱(re)效(xiao)果(guo)，制冷劑蒸(zheng)發(fa)量(liang)減少，在壓(ya)縮(suo)機能(neng)量(liang)不變的情(qing)況下，會導致系(xi)統的蒸(zheng)發(fa)壓(ya)力降低(di)，相對應的蒸(zheng)發(fa)溫度(du)降低(di)，所以要及時除霜(shuang)。

解決辦法：及時除霜。

原因四：蒸發器(qi)中有潤滑油

蒸(zheng)發(fa)(fa)器中的(de)潤(run)滑(hua)油會在(zai)蒸(zheng)發(fa)(fa)盤(pan)管的(de)管壁上形(xing)成(cheng)一層油膜，同樣會使傳熱系(xi)數(shu)變小，熱阻增加，降低(di)傳熱效(xiao)果，制冷劑蒸(zheng)發(fa)(fa)量減少，導致系(xi)統的(de)蒸(zheng)發(fa)(fa)壓力降低(di)，相對(dui)應的(de)蒸(zheng)發(fa)(fa)溫度降低(di)。

解決辦法：及時對系統(tong)放油，并利用(yong)熱氨(an)沖(chong)霜(shuang)帶出(chu)蒸發器里的潤滑油。

原因五：膨(peng)脹閥開啟過小

膨(peng)脹閥開啟過小，系統供液量少，在(zai)壓縮機能量不變(bian)的情(qing)況(kuang)下，蒸發壓力降(jiang)低(di)，導致蒸發溫度(du)降(jiang)低(di)。

解決辦法：應增加膨脹閥開啟(qi)度。

二、引起冷凝壓過高的(de)原因(yin)及解決辦(ban)法

冷凝(ning)溫度是高(gao)溫高(gao)壓氣體制冷劑在(zai)冷凝(ning)器(qi)內一定壓力下冷(leng)卻冷(leng)凝(ning)結(jie)成液(ye)體時的(de)溫度冷(leng)凝(ning)壓(ya)力(li)(li)是相(xiang)對(dui)應(ying)的(de)。冷(leng)凝(ning)壓(ya)力(li)(li)可(ke)從(cong)排氣壓(ya)力(li)(li)來估算，為了克服(fu)壓(ya)力(li)(li)降，排氣壓(ya)力(li)(li)總(zong)高于冷(leng)凝(ning)壓(ya)力(li)(li)，一般(ban)相(xiang)當(dang)于飽和(he)冷(leng)凝(ning)溫度差0.5℃。

冷(leng)凝(ning)(ning)溫度(du)的高(gao)低取決于冷(leng)卻空(kong)氣(qi)的溫度(du)，一(yi)般情況下風冷(leng)凝(ning)(ning)溫度(du)比環境溫度(du)高(gao)8~12℃。冷(leng)凝(ning)(ning)溫度(du)過高(gao)，冷(leng)凝(ning)(ning)壓力也(ye)相應提高(gao)，壓縮比增大，軸工提高(gao)，輸(shu)氣(qi)系數(shu)降(jiang)低，實(shi)際排氣(qi)量減(jian)速犀(xi)利(li)，制冷(leng)量也(ye)減(jian)少；另外，冷(leng)凝(ning)(ning)壓力升高(gao)，將引起排氣(qi)壓力升高(gao)，排氣(qi)溫度(du)也(ye)升高(gao)，冷凝壓力(li)所對應的冷凝溫度(du)每升高1℃，耗(hao)電量將增加3％左(zuo)右。水(shui)冷凝溫度(du)比冷卻(que)水(shui)的出水(shui)溫度(du)高3～5℃。

引(yin)起冷凝器(qi)壓力(li)升高的原(yuan)因及解(jie)決方法：

1、冷(leng)凝器選(xuan)的(de)過小(xiao)。更換或(huo)增加(jia)冷凝器。

2、冷凝(ning)器投(tou)入運(yun)行臺數少。增加運(yun)行臺(tai)數。

3、冷(leng)卻水(shui)流(liu)量不足。增加水(shui)泵(beng)運行臺數，加大水(shui)流量。

4、冷卻水溫度過高(gao)。補充低溫水(shui)（自來水(shui)或井水(shui)）；利用(yong)沖霜水(shui)；保證冷卻塔(ta)的冷卻效果(guo)。

5、定期對(dui)冷(leng)卻塔定期清(qing)洗，保持清(qing)潔。當水溫接近空氣濕球溫度時應關閉冷卻塔風機減(jian)少電耗。

6、冷凝器換熱面積(ji)減少(shao)。加注制冷(leng)(leng)劑時，嚴(yan)格控制加入量(liang)，確保冷(leng)(leng)凝器充足的(de)換熱面(mian)積(ji)。

7、冷(leng)凝器布水不(bu)均(jun)勻。當布水不均勻時，部分管(guan)子(zi)內(nei)水流量最大(da)，部分管(guan)子(zi)內(nei)的水流量小，將使傳熱效(xiao)率(lv)降低，冷凝溫度(du)升高。

8、冷凝器管道上有水(shui)垢。冷凝器管道(dao)上(shang)的水(shui)垢導致熱阻增大，傳熱系(xi)數降(jiang)低，熱交換效果(guo)下降(jiang)，使冷凝溫度上(shang)升。改善水(shui)質，及(ji)時(shi)除垢。

9、冷凝(ning)器中有空氣。冷凝(ning)器(qi)中(zhong)的(de)空(kong)氣(qi)(qi)使系統(tong)中(zhong)分(fen)壓力(li)(li)(li)增加(jia)，總壓力(li)(li)(li)升(sheng)(sheng)高，空(kong)氣(qi)(qi)還會(hui)在冷凝(ning)器(qi)表面形成氣(qi)(qi)體層，產生附加(jia)熱(re)阻，使傳(chuan)熱(re)效率降低，導致冷凝(ning)壓力(li)(li)(li)和冷凝(ning)溫(wen)度升(sheng)(sheng)高。應(ying)及時放空(kong)氣(qi)(qi)。