大型冷(leng)(leng)庫管(guan)(guan)式(shi)冷(leng)(leng)卻(que)(que)器銅管(guan)(guan)破損發生泄漏(lou)時，若用管(guan)(guan)塞堵死，則堵塞總數不得(de)超過列管(guan)(guan)總數的10%(或按冷(leng)(leng)卻(que)(que)器產(chan)品說(shuo)明書要求)。根(gen)據(ju)水質(zhi)和油質(zhi)情況進行管(guan)(guan)式(shi)冷(leng)(leng)卻(que)(que)器管(guan)(guan)壁(bi)表面結垢情況等的檢查及清(qing)洗。

  管式(shi)冷(leng)卻器(qi)清洗方(fang)法如下：

  1、管式冷卻(que)器水側的清洗

  a、大(da)型冷庫 可以使(shi)用三氯乙(yi)烯(xi)溶液(ye)(ye)(ye)進行沖洗，使(shi)清(qing)洗液(ye)(ye)(ye)在冷卻器內(nei)循環流(liu)(liu)動(dong)，溶液(ye)(ye)(ye)壓力(li)不大(da)于0.63MPa，溶液(ye)(ye)(ye)的(de)流(liu)(liu)向(xiang)最好(hao)與冷卻器油流(liu)(liu)方(fang)向(xiang)相(xiang)反。清(qing)洗時間(jian)視污垢情況而(er)定。沖洗后將(jiang)清(qing)水引入清(qing)洗，直至目視檢(jian)查流(liu)(liu)出的(de)水清(qing)潔為止(zhi)。

  b、 也(ye)可以使用四氯(lv)化碳浸(jin)泡，將(jiang)溶液(ye)灌入冷卻器，經15～20分(fen)鐘后觀看溶液(ye)顏色(se)，若嚴重混濁，則更換新(xin)液(ye)重復浸(jin)泡，直至(zhi)浸(jin)泡后溶液(ye)與潔凈時(shi)顏色(se)相(xiang)仿為止(zhi)，然后將(jiang)清(qing)水引入清(qing)洗，直至(zhi)目(mu)視檢(jian)查流出的水清(qing)潔為止(zhi)。

  圖片

  c、如果水側管(guan)道內沒有明顯結構(gou)，可以根據管(guan)道的(de)(de)口徑，用(yong)相(xiang)應的(de)(de)毛刷清(qing)(qing)洗一(yi)下(xia)，再用(yong)清(qing)(qing)水沖(chong)干凈即可。

  2、管(guan)(guan)式(shi)冷(leng)卻器(qi)清洗后進行水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)。管(guan)(guan)式(shi)冷(leng)卻器(qi)的(de)管(guan)(guan)子間空(kong)腔，按(an)其(qi)公稱壓(ya)(ya)力(li)或(huo)(huo)1.25倍的(de)工作壓(ya)(ya)力(li)用水(shui)進嚴密性試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)，保持(chi)壓(ya)(ya)力(li)30分鐘，脹(zhang)管(guan)(guan)處(chu)或(huo)(huo)焊接處(chu)不得有滲漏現(xian)象。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)完畢必須將(jiang)水(shui)徹(che)底(di)排(pai)凈。

  3、管式冷(leng)(leng)卻(que)(que)器(qi)的換熱效果檢查。潤滑油(you)經冷(leng)(leng)卻(que)(que)器(qi)冷(leng)(leng)卻(que)(que)后，一(yi)般(ban)溫度(du)可降低5～10℃，冷(leng)(leng)卻(que)(que)水(shui)溫度(du)提高3～5℃。

  4、 管式冷卻器的各連(lian)接油口清洗過程中不得無故敞開(kai)，必須用悶頭或(huo)法蘭蓋密封。