1、防爆(bao)冷(leng)庫制冷(leng)劑(ji)泄漏

【故(gu)障分析】系統(tong)中(zhong)制(zhi)冷劑泄漏后，制(zhi)冷量不足，吸、排氣壓力低，膨脹閥處(chu)能聽到比平時大(da)得多的斷續(xu)的“吱吱”氣流聲。蒸(zheng)發器不掛(gua)霜或掛(gua)較(jiao)少量(liang)的浮霜，若調(diao)大膨脹閥(fa)孔(kong)，吸氣壓力仍(reng)無(wu)大變化。停機后，系統內平(ping)衡(heng)壓力一(yi)般低于相同環境溫(wen)度所對應的飽和壓力。

【排除方法】制(zhi)冷劑(ji)泄漏后(hou)，不能急于向系統內充灌(guan)制(zhi)冷劑(ji)，而應立即查找滲漏點，經修復后(hou)再充灌(guan)制(zhi)冷劑(ji)。

2、防爆冷(leng)(leng)庫(ku)維修后(hou)充灌(guan)制冷(leng)(leng)劑(ji)過多

【故障分(fen)析】維修后的(de)(de)制(zhi)冷(leng)系統中充灌的(de)(de)制(zhi)冷(leng)劑(ji)量超過系統的(de)(de)容量，制(zhi)冷(leng)劑(ji)就會占去冷(leng)凝器一定的(de)(de)容積，減少散(san)熱(re)面(mian)積，使其(qi)制(zhi)冷(leng)效率(lv)降低，出現吸(xi)、排氣壓力(li)普遍高于正常的(de)(de)壓力(li)值，蒸發器結霜(shuang)不(bu)實，庫內降溫慢。

【排(pai)除方法】按操作程序，須停機幾(ji)分鐘后在高(gao)壓截止閥處放出多余(yu)的制冷劑，此時也能將(jiang)系統(tong)中的殘余(yu)空氣一(yi)并放出。

3、制冷系統內有空(kong)氣

【故(gu)障(zhang)分析】空(kong)氣(qi)(qi)在(zai)制(zhi)冷系統中會使制(zhi)冷效(xiao)率減低，突出(chu)的(de)現象是吸、排(pai)氣(qi)(qi)壓(ya)力升(sheng)高（但排(pai)氣(qi)(qi)壓(ya)力還未(wei)超過(guo)額定(ding)值），壓(ya)縮(suo)機出(chu)口(kou)至冷凝(ning)器進(jin)口(kou)處溫(wen)度明顯增(zeng)高，由(you)于系統內有(you)空(kong)氣(qi)(qi)，排(pai)氣(qi)(qi)壓(ya)力、排(pai)氣(qi)(qi)溫(wen)度都升(sheng)高。

【排除方法】可以(yi)在停機后幾分鐘(zhong)后，連續幾次(ci)從高壓截止閥(fa)放(fang)出空氣，還可以(yi)根據實際(ji)情況(kuang)適當充灌(guan)一些制冷劑(ji)。 

4、壓縮機效率低

【故障分析】制冷壓縮機效率低(di)是指在工況不變的情況下(xia)，實(shi)際排氣(qi)量(liang)下(xia)降(jiang)而導致(zhi)制冷量(liang)響應(ying)地減少。這種現象(xiang)多發(fa)生在經過長時間(jian)使(shi)用的壓縮機上，其磨損大(da)，各部件(jian)配合間(jian)隙大(da)，氣(qi)閥密封性能下(xia)降(jiang)而引起實(shi)際排氣(qi)量(liang)下(xia)降(jiang)。

【排(pai)除方法】

⑴ 檢查缸(gang)蓋紙墊(dian)是否(fou)被擊(ji)穿而造成泄漏，有則予以更換。

⑵ 檢(jian)查高、低壓排氣閥(fa)片是否關閉不嚴，有(you)則予以更換。

⑶ 檢查活塞與(yu)汽(qi)缸的配合(he)間隙，間隙過(guo)大(da)則(ze)予以更(geng)換。

5、蒸發器表面(mian)結霜過厚

【故障分析】長期使用的防(fang)爆冷庫(ku)蒸發(fa)器(qi)要定時化(hua)霜(shuang)，如不(bu)化(hua)霜(shuang)，蒸發(fa)器(qi)管(guan)路上霜(shuang)層越積越厚，當把整(zheng)個(ge)管(guan)路包住(zhu)成透明冰層時，將嚴重影響傳熱，致使庫(ku)內溫度降不(bu)到要求的范(fan)圍內。 

【排除方法】停機(ji)化(hua)霜，打(da)開庫門讓空氣流(liu)通，也可用風機(ji)等加速流(liu)通，減少化(hua)霜時間。

6、蒸發器管路中有冷(leng)凍油

【故障分析】在制冷(leng)循(xun)環(huan)過程中，有些冷(leng)凍油殘留(liu)在蒸發(fa)器管路內，經(jing)過較長時間(jian)的(de)使用，蒸發(fa)器內殘留(liu)油較多時，會嚴重影響其傳熱效果(guo)，出現(xian)制冷(leng)差的(de)現(xian)象。

【排(pai)除方法】清除蒸發器內的(de)冷凍機油。將(jiang)蒸發器拆下來，進(jin)行吹(chui)洗后再(zai)烘(hong)干。不易拆卸(xie)的(de)，可從蒸發器進(jin)口用(yong)壓縮機打氣，然后用(yong)噴燈(deng)烘(hong)干。

7、制(zhi)冷系統不暢通

【故障分析】由(you)于制冷系統清洗不干(gan)凈，經若干(gan)時間(jian)使用后，污物逐(zhu)漸(jian)淤積在過(guo)濾器中(zhong)，部(bu)分網(wang)孔被堵塞，致(zhi)使制冷劑流量減少，影響制冷效果。系統中(zhong)膨(peng)脹閥、壓縮機吸(xi)氣口處的過(guo)濾網(wang)也(ye)有微(wei)堵的現象。

【排(pai)除方法】可將微(wei)堵部件拆下清洗(xi)、干燥后再裝(zhuang)上。

8、過濾器堵塞(sai)

【故障(zhang)分(fen)析(xi)】干燥劑使用時間較長而(er)成糊狀封住過(guo)(guo)濾器(qi)，或污物逐漸積(ji)于過(guo)(guo)濾器(qi)內造(zao)成堵塞(sai)。

【排除(chu)方法】將過濾(lv)器拆下清洗、干(gan)燥，更(geng)換新(xin)的干(gan)燥劑，裝入系統中。

9、防爆冷庫膨(peng)脹(zhang)閥感溫(wen)包內制冷劑泄漏

【故障分析】膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)閥(fa)感(gan)溫(wen)包內(nei)感(gan)溫(wen)劑(ji)泄漏后，膜片下(xia)面兩(liang)個作用力推動膜片向上(shang)移，是閥(fa)孔關(guan)閉，系統(tong)中制(zhi)冷(leng)劑(ji)無法通過(guo)導致不制(zhi)冷(leng)，此(ci)時膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)閥(fa)不結霜，低壓呈(cheng)真空，蒸(zheng)發器內(nei)聽不到(dao)氣流聲 。

【排除(chu)方法】停機關閉截(jie)止閥(fa)，拆下膨脹(zhang)閥(fa)查(cha)看過濾網是否(fou)堵塞(sai)，若無，可用嘴(zui)吹膨脹(zhang)閥(fa)進口，看是否(fou)通氣。也可目測或拆開檢查(cha)，損壞時予以更換。