制冷機組出現故障了該如何處理！
發布時間：2021-8-6 8:59:05 點擊次數：1296
的故(gu)障(zhang)(zhang)，很多都是壓縮機的問題，針對制(zhi)冷(leng)機組故(gu)障(zhang)(zhang)的不同問題，進(jin)行分析，決定(ding)如何(he)進(jin)行合理的制(zhi)冷(leng)機組故(gu)障(zhang)(zhang)的解決，下面最(zui)冷(leng)菌詳細介紹一下容易出現(xian)的故障問(wen)題。
一(yi)、 溫度降不(bu)下(xia)來的故障分析(xi)處(chu)理
  冷庫庫溫過高，經檢(jian)查發(fa)現，兩庫溫度(du)只有-4℃ ～0℃ ，兩庫的供液處于打(da)開狀態。壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)(ji)(ji)啟(qi)動(dong)(dong)比(bi)較(jiao)頻繁(fan)，轉(zhuan)換用另一臺(tai)壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)(ji)(ji)工(gong)作時(shi)情(qing)況(kuang)并沒有好轉(zhuan)，而回氣(qi)管(guan)上卻(que)有很厚的(de)結霜。進人這兩(liang)個庫(ku)檢查發(fa)(fa)現，蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)盤(pan)管(guan)上均結有很厚的(de)霜，除霜后情(qing)況(kuang)有所(suo)(suo)改善，這時(shi)壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)(ji)(ji)的(de)啟(qi)動(dong)(dong)次數有所(suo)(suo)減(jian)少，庫(ku)溫也有所(suo)(suo)降低，但還不理想。后來(lai)，檢查到低壓(ya)(ya)(ya)控制器動(dong)(dong)作的(de)上下限(xian)值，發(fa)(fa)現被(bei)誤調(diao)(diao)為(wei)(wei)0.11—0.15NPa(表壓(ya)(ya)(ya)，下同)，即壓(ya)(ya)(ya)力為(wei)(wei)0.11MPa時(shi)停止(zhi)壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)(ji)(ji)，壓(ya)(ya)(ya)力為(wei)(wei)0.15Pa時(shi)啟(qi)動(dong)(dong)壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)(ji)(ji)，對應的(de)蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)溫度范(fan)圍約為(wei)(wei)-20℃一18℃ ，顯然(ran)這個調(diao)(diao)定(ding)太(tai)高了，且幅差(cha)值也過(guo)小。因此，對低壓(ya)(ya)(ya)控制器上下限(xian)重調(diao)(diao)，調(diao)(diao)整后其值為(wei)(wei)：0.05—0.12MPa，對應的(de)蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)溫度范(fan)圍約為(wei)(wei)-20℃一l8℃，之后，重新啟(qi)動(dong)(dong)系(xi)統，工(gong)作恢復正(zheng)常。
二(er)、造成啟動頻(pin)繁(fan)的(de)幾種原因(yin)
運行中的(de)壓(ya)(ya)(ya)縮機是由(you)高、低壓(ya)(ya)(ya)繼(ji)電(dian)(dian)器來控制啟停(ting)的(de)，但大(da)多數高壓(ya)(ya)(ya)繼(ji)電(dian)(dian)器跳開后，必須(xu)人工(gong)復位才能重(zhong)新(xin)啟動壓(ya)(ya)(ya)縮機，因(yin)此，壓(ya)(ya)(ya)縮機頻繁啟停(ting)一般不會是由(you)高壓(ya)(ya)(ya)繼(ji)電(dian)(dian)器而主要是低壓(ya)(ya)(ya)繼(ji)電(dian)(dian)器造成的(de)：
1、低(di)壓繼(ji)(ji)電器(qi)的(de)幅差值(zhi)太(tai)小(xiao)，或者在(zai)庫溫(wen)是(shi)由(you)溫(wen)度繼(ji)(ji)電器(qi)和低(di)壓繼(ji)(ji)電器(qi)聯(lian)合控(kong)制系統中(zhong)，溫(wen)度繼(ji)(ji)電器(qi)的(de)幅差值(zhi)太(tai)小(xiao);
2、壓(ya)(ya)縮機(ji)的(de)吸排(pai)氣閥或安全閥漏(lou)泄，所以停(ting)(ting)機(ji)后高壓(ya)(ya)氣體就(jiu)會向低(di)壓(ya)(ya)系統滲漏(lou)，壓(ya)(ya)力很快回升而將壓(ya)(ya)縮機(ji)啟(qi)動，啟(qi)動后，低(di)壓(ya)(ya)系統的(de)壓(ya)(ya)力被迅(xun)速抽低(di)，低(di)壓(ya)(ya)繼電器又動作停(ting)(ting)機(ji)；
3、滑油(you)的自(zi)動回油閥泄漏；
4、冰塞(sai)。
三、 壓縮機(ji)的運行時間過長
壓縮(suo)機運行時間過長的根本原因在于裝(zhuang)置的制冷量(liang)不足或冷庫的熱(re)負荷過大，具體(ti)主要(yao)有：
1、結(jie)霜太厚或存油過多；
2、系統中的循環量不足，或液(ye)體制冷劑管路(lu)不夠通暢(chang);
3、由于吸排氣閥(fa)片漏(lou)泄(xie)、活塞(sai)環嚴重(zhong)漏(lou)泄(xie)或(huo)壓(ya)縮機(ji)無法增(zeng)載，使壓(ya)縮機(ji)的(de)實際(ji)輸(shu)氣量顯著(zhu)減少;
4、由于冷庫的隔熱(re)損(sun)壞(huai)、庫門關不嚴或放(fang)人大(da)量熱(re)貨，使冷庫的熱(re)負荷(he)過大(da);
5、溫度繼電(dian)器、低壓(ya)繼電(dian)器或供(gong)液電(dian)磁閥等(deng)控制(zhi)元(yuan)件(jian)失(shi)靈，以致(zhi)庫溫己達下限。但壓(ya)縮機卻不能及時停機。
四、壓縮(suo)機(ji)停機(ji)后高低壓迅(xun)速平衡
這主要是由于吸排氣閥片(pian)嚴重漏泄或斷裂(lie)，以及氣缸高低壓之間的(de)墊片(pian)擊穿，停機后高壓氣體(ti)迅(xun)速進入吸氣腔造成的(de)。
五、壓縮機不能正(zheng)常增載(zai)或卸載(zai)
對于(yu)油壓(ya)控制的能量調(diao)節系統，其主要原因有：滑油壓(ya)力過低。(一(yi)般(ban)為軸承(cheng)間隙過大和泵間隙過大引起)，可通(tong)過旋緊油壓(ya)調(diao)節閥來(lai)解(jie)決(jue);卸載油缸(gang)的活(huo)塞(sai)嚴重漏油，油路阻塞(sai);油缸(gang)與活(huo)塞(sai)或其它(ta)機構卡阻;電磁(ci)(ci)閥動作不靈，或鐵芯有剩磁(ci)(ci)。
六、制(zhi)冷系(xi)統故障(zhang)
1、蒸(zheng)發器盤管上的結(jie)霜
蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)(qi)(qi)盤管上的(de)(de)(de)(de)結(jie)霜(shuang)(shuang)，一(yi)股(gu)不應超過3mm，若(ruo)結(jie)霜(shuang)(shuang)過厚(hou)，導(dao)致熱(re)阻增加，使蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)(qi)(qi)與冷(leng)庫間有一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)熱(re)溫(wen)(wen)(wen)差，制冷(leng)劑在蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)(qi)(qi)中也吸收(shou)不到充分的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)來(lai)汽化，大量(liang)制冷(leng)劑在回氣管路(lu)(lu)上吸熱(re)汽化，使回氣管路(lu)(lu)結(jie)霜(shuang)(shuang)增加;另外，由(you)于膨(peng)脹閥感受的(de)(de)(de)(de)過熱(re)度過小(xiao)甚至為零，致使其關小(xiao)或關閉，壓(ya)縮(suo)機(ji)(ji)很快低(di)壓(ya)停(ting)車。但(dan)電(dian)磁閥未(wei)關，冷(leng)庫還存(cun)在一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)(de)熱(re)負荷，蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)(qi)(qi)壓(ya)力回升后壓(ya)縮(suo)機(ji)(ji)再(zai)次啟動，造成啟動頻繁。蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)(qi)(qi)結(jie)霜(shuang)(shuang)越(yue)(yue)厚(hou)，這種情況(kuang)就越(yue)(yue)嚴重。事實上本系統的(de)(de)(de)(de)兩個低(di)溫(wen)(wen)(wen)冷(leng)庫蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)(qi)(qi)盤管上的(de)(de)(de)(de)結(jie)霜(shuang)(shuang)都過厚(hou)，達1—2cm，這己嚴重影響(xiang)熱(re)傳(chuan)遞，庫溫(wen)(wen)(wen)也不可能降(jiang)下(xia)來(lai)。經(jing)過融霜(shuang)(shuang)后，再(zai)運行(xing)系統，兩低(di)溫(wen)(wen)(wen)庫的(de)(de)(de)(de)庫溫(wen)(wen)(wen)己能下(xia)降(jiang)到6~5℃。
2、高低(di)壓控制器的調定值有誤
制(zhi)冷設備使用制(zhi)冷劑為(wei)，高壓(ya)(ya)斷電(dian)壓(ya)(ya)力(li)(li)(上限(xian))多選(xuan)為(wei)表(biao)壓(ya)(ya)1.7一(yi)1.9MPa。低(di)壓(ya)(ya)繼電(dian)器(qi)壓(ya)(ya)力(li)(li)(下限(xian))可取設計(ji)蒸發溫度減去5℃(傳熱溫差)后所對應的(de)(de)冷(leng)劑(ji)飽和壓(ya)(ya)力(li)(li)，但(dan)一(yi)般不(bu)低(di)于表(biao)壓(ya)(ya)0.01 MPa。低(di)壓(ya)(ya)開(kai)關的(de)(de)調節幅差一(yi)般為(wei)0.1～0.2MPa。有時壓(ya)(ya)力(li)(li)控制調定(ding)值(zhi)(zhi)的(de)(de)刻度不(bu)太(tai)精確(que)，實際動作值(zhi)(zhi)應以調試測(ce)(ce)得值(zhi)(zhi)為(wei)準。測(ce)(ce)試低(di)壓(ya)(ya)控制器(qi)時應慢慢關小壓(ya)(ya)縮(suo)機吸人截止閥(fa)，注意吸人的指(zhi)示值，壓(ya)縮機停車(che)和(he)重新啟動時的指(zhi)示值即為(wei)低(di)壓(ya)控制器的上限和(he)下限。試驗(yan)高壓(ya)控制器可慢(man)慢(man)關(guan)(guan)小(xiao)壓(ya)縮機排出(chu)截止閥，讀出(chu)排出(chu)壓(ya)力(li)表在壓(ya)縮機停下時的讀數(shu)，即為(wei)高壓(ya)斷開(kai)壓(ya)力(li)。試驗(yan)前要證實壓(ya)力(li)表可靠;排出(chu)閥不(bu)應(ying)全關(guan)(guan)，以(yi)保(bao)安全。
3、系統中的制冷劑不足
在(zai)有貯(zhu)液器的(de)裝置(zhi)中(zhong)，由(you)于有貯(zhu)液器的(de)調節作用，除非制(zhi)冷劑(ji)嚴重不(bu)(bu)足(zu)，致使從貯(zhu)液器供(gong)入液管的(de)液體不(bu)(bu)能連續，從而影響裝置(zhi)的(de)正常(chang)工作外，一般(ban)的(de)“制(zhi)冷劑(ji)不(bu)(bu)足(zu)”即液位偏低，是(shi)不(bu)(bu)會對系(xi)統(tong)的(de)工作產生明顯影響的(de)。但是(shi)，在(zai)無貯(zhu)液器的(de)裝置(zhi)中(zhong)，由(you)于系(xi)統(tong)中(zhong)制(zhi)冷劑(ji)數量的(de)多(duo)少(shao)直接(jie)決定(ding)著(zhu)中制冷(leng)(leng)劑液位的(de)高低，并因此而影響(xiang)冷(leng)(leng)凝器的(de)工作和液體制冷(leng)(leng)劑的(de)過冷(leng)(leng)度，所以當系統(tong)中的(de)制冷(leng)(leng)劑量(liang)不足時(shi)，就必然要引起裝置工況的(de)如(ru)下變化(hua)：
(1)壓縮機(ji)運轉(zhuan)不(bu)停，但(dan)庫溫(wen)降不(bu)下來;
(2)壓(ya)縮(suo)機的排(pai)出壓(ya)力下降;
(3)壓(ya)縮(suo)機的吸人壓(ya)力較(jiao)低，吸氣過熱度增高，蒸(zheng)發(fa)器后部的結霜融化，壓(ya)縮(suo)機缸頭發(fa)熱;
(4)供(gong)液液體指示器中(zhong)可看到液流中(zhong)央有大量氣(qi)泡(pao);
(5)冷凝(ning)器中(zhong)的液位明顯偏低。
應(ying)該注意，當(dang)熱力膨(peng)脹閥的開(kai)度調(diao)得(de)過小時，也會出(chu)現吸人壓力降低、蒸發(fa)器部分結(jie)霜融(rong)化(hua)以及(ji)吸氣(qi)管結(jie)霜融(rong)化(hua)等現象。因(yin)此，在(zai)不(bu)(bu)能準確(que)觀(guan)察(cha)制(zhi)冷劑(ji)(ji)液位(wei)的情況下。為了判斷系(xi)統(tong)(tong)(tong)中(zhong)的制(zhi)冷劑(ji)(ji)量是否不(bu)(bu)足(zu)，可(ke)采(cai)用下述方法：停止使用熱力膨(peng)脹閥，開(kai)啟并適當(dang)調(diao)整手動(dong)膨(peng)脹閥，觀(guan)察(cha)系(xi)統(tong)(tong)(tong)的工作(zuo)，看其是否能夠恢復正(zheng)常，如能恢復正(zheng)常，則屬熱力膨(peng)脹閥調(diao)整不(bu)(bu)當(dang)，否則即為系(xi)統(tong)(tong)(tong)中(zhong)的制(zhi)冷劑(ji)(ji)不(bu)(bu)足(zu)。系(xi)統(tong)(tong)(tong)中(zhong)的制(zhi)冷劑(ji)(ji)不(bu)(bu)足(zu)，如非充劑(ji)(ji)量不(bu)(bu)夠，則總是因(yin)漏泄所造成，因(yin)此在(zai)判明系(xi)統(tong)(tong)(tong)制(zhi)冷劑(ji)(ji)不(bu)(bu)足(zu)后，應(ying)首(shou)先進(jin)行檢漏，并在(zai)消除漏泄后再添加(jia)制(zhi)冷劑(ji)(ji)。
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