熱力膨脹閥是制冷裝置中的重要部件之一，它將冷凝后飽和液體流后降至蒸發壓力，同時調節進入蒸發器制冷劑的流量。熱力膨脹閥按照平衡方式不同，可分為：外(wai)平衡和內平衡式兩(liang)種。

內平衡式的平衡壓(ya)力在蒸發(fa)器入口處取，用于制冷劑在蒸發器里的壓力損失較小的系統。

外(wai)平衡(heng)式(shi)的平衡(heng)壓力則在(zai)蒸發器的出口處(chu)取(qu)，用于制冷劑在蒸發器里的壓力損失較大的系統。下圖展示了內平衡和外平衡膨脹閥的區別。

作為熱力膨脹閥的發信器，感溫包的位(wei)置選擇和(he)實(shi)際安裝是否合理，將(jiang)直接影響熱力膨脹閥的調(diao)節精度和(he)工作的穩定性，下面我們來具體看看熱力膨脹閥安裝調試有什么注意事項。

1、膨(peng)脹閥的安裝與(yu)注意事項

熱力膨脹閥(fa)的閥(fa)體盡可能安(an)裝(zhuang)在(zai)靠(kao)近蒸(zheng)發(fa)器入口處的水平(ping)液管上，以減少膨脹閥(fa)節流后的壓力及溫度損(sun)失。閥(fa)體應垂直(zhi)安(an)裝(zhuang)，不能傾斜(xie)或(huo)顛(dian)倒(dao)安(an)裝(zhuang)。閥(fa)體一般安(an)裝(zhuang)在(zai)干燥(zao)過濾器的出口處，為防止(zhi)閥(fa)芯出現“臟堵”或(huo)“冰堵”。感溫包(bao)通(tong)常安(an)置(zhi)于蒸(zheng)發(fa)器回氣管上，并(bing)緊(jin)貼管壁包(bao)扎(zha)緊(jin)密(mi)，接觸處應清除(chu)干凈(jing)；

熱(re)力膨脹閥(fa)正確安裝將直接影響制(zhi)冷設(she)備(bei)的(de)運行(xing)工況，因此必須合理的(de)安裝：

1、必須安裝在吸(xi)氣(qi)(qi)管(guan)的上方，同時需要保證(zheng)感溫包緊貼著吸(xi)氣(qi)(qi)管(guan)，改(gai)善感溫包與吸(xi)氣(qi)(qi)管(guan)中制冷劑的傳熱效果，減少(shao)時間(jian)滯后。

2、感溫(wen)包盡(jin)量裝(zhuang)在靠近蒸(zheng)發器出口處的水平吸氣管上(shang)，應遠離壓縮機(ji)的吸氣口，且不宜垂直(zhi)安(an)裝(zhuang)。如果必須使感溫包安裝在豎直的吸氣管上時，則感溫包的毛細管應從感溫包的上端進入，感溫包的頭部朝下：

3、為使感溫(wen)包免受正在冷卻的空(kong)氣或液體的影響，應該纏一層保溫(wen)材料。可以提供特殊的保溫形式，或者使用塑膠絕緣帶，以保證感溫包準確探測吸氣管溫度。

4、感溫包需要(yao)用銅(tong)片、不(bu)銹的機制螺絲和螺母固定在吸(xi)氣管(guan)上。感溫包要與吸氣管保持良好的(de)熱接觸(chu)，接頭(tou)應該既清潔又牢固，安裝前必須用鋼絲棉清刷吸氣管的接觸處和感溫包，將表面的氧化皮清除掉，露出金屬本色，避免由于接觸不良而降低傳感的靈敏度。

5、熱力頭內的液態工質始終保持在感溫包內，因此(ci)感溫包(bao)盡量固定在低(di)于(yu)閥體(ti)(ti)頂上(shang)(shang)的波(bo)紋膜片(pian)腔的吸氣(qi)管上(shang)(shang)、如果(guo)感溫包(bao)安裝位置(zhi)必(bi)須高于(yu)閥體(ti)(ti)頂上(shang)(shang)的波(bo)紋膜片(pian)腔時，感溫包(bao)連(lian)接處的毛細管應向上(shang)(shang)彎成倒“U”型；以免(mian)液體(ti)(ti)進(jin)入波(bo)紋膜片(pian)腔內，降(jiang)低(di)熱力膨(peng)脹(zhang)閥工作的靈敏準確度。

6、感溫包均不能安(an)裝在吸氣管有積液、積油、管接頭(tou)、閥門或其(qi)他大的金(jin)屬部件(jian)的地(di)方(fang)，以免造成感溫包反應滯(zhi)后，影響(xiang)熱(re)力膨脹閥(fa)穩(wen)定工作(zuo)。

7、根據吸氣管管徑的不同，感溫包在水平吸氣(qi)管上的(de)安裝角度不同，當回(hui)氣(qi)管直徑(jing)小(xiao)于25mm時，感溫包可(ke)扎在(zai)回(hui)氣(qi)管的(de)頂(ding)部(bu)；當直徑(jing)大于25mm時，可(ke)扎在(zai)回(hui)氣(qi)管的(de)下側45°處(chu)。

對于 12 ～ 16 mm的管徑(jing)，感(gan)溫(wen)包宜安裝(zhuang)在吸氣(qi)管的“1 點鐘(zhong)”位置；

對(dui)于18 ～ 22 mm 的管徑，感溫(wen)包(bao)宜安裝(zhuang)在吸氣(qi)管的“2 點鐘”位置；

對于25 ～ 28 mm 的(de)(de)管徑，感(gan)溫包宜安裝在吸氣管的(de)(de)“3 點鐘”位(wei)置；

對于32 ～ 35 mm 的管(guan)徑，感溫(wen)包宜安(an)裝在吸氣管(guan)的“4 點半”位置。

之所以這樣做，是因為吸(xi)氣(qi)(qi)管(guan)中主要是已(yi)蒸發的(de)制(zhi)冷(leng)(leng)劑，但(dan)是也(ye)有少許制(zhi)冷(leng)(leng)劑液(ye)體和油。下圖顯出(chu)制(zhi)冷(leng)(leng)劑蒸氣(qi)(qi)和一些液(ye)珠流過(guo)較大(da)管(guan)徑的(de)吸(xi)氣(qi)(qi)管(guan)。由于管(guan)徑較大(da)，制(zhi)冷(leng)(leng)劑蒸氣(qi)(qi)的(de)流速常(chang)常(chang)很低，制(zhi)冷(leng)(leng)劑液(ye)珠和油沉積在管(guan)線底部(bu)。

水平大口徑吸氣管內流動情況

下(xia)圖顯示出的(de)(de)吸氣管面積較(jiao)(jiao)小，于是制冷劑蒸氣的(de)(de)速度比高，這樣從流動蒸氣中分離出的(de)(de)油和液(ye)態制冷劑就(jiu)會(hui)較(jiao)(jiao)少(shao)，管內(nei)端將(jiang)較(jiao)(jiao)均勻地覆蓋油層。

水平(ping)小口徑吸氣管內流(liu)動情況(kuang)

較大口(kou)徑吸(xi)氣(qi)(qi)管的(de)感(gan)(gan)溫(wen)包應(ying)該位(wei)于管的(de)下(xia)部附(fu)近，而不應(ying)位(wei)于吸(xi)氣(qi)(qi)管上端(duan)，這是因為制冷劑(ji)液(ye)珠有同流動蒸氣(qi)(qi)分離的(de)趨勢，同時(shi)，吸(xi)氣(qi)(qi)管內部覆蓋(gai)的(de)油層有保溫(wen)作用(yong)，水平管上、下(xia)側溫(wen)差可能(neng)較大，因此通常將感(gan)(gan)溫(wen)包安(an)裝在大口(kou)徑吸(xi)氣(qi)(qi)管水平軸(zhou)線以下(xia) 45°之間，我們來看實物圖。

工作時，固定(ding)在蒸發器(qi)出(chu)口(kou)管道上的(de)感溫包感應蒸發器(qi)出(chu)口(kou)的(de)過熱溫度，使感溫包內產(chan)生(sheng)壓力(li)，并由毛(mao)細(xi)管傳(chuan)到膜(mo)片上部的(de)空間(jian)，在壓力(li)的(de)作用(yong)下膜(mo)片以(yi)彈性(xing)變形的(de)方式(shi)把信號傳(chuan)遞(di)給頂(ding)針（執行機構），從(cong)而調節閥門的(de)開度，控制(zhi)制(zhi)冷(leng)劑(ji)的(de)流量。

2、熱力膨脹閥的調試

熱力膨脹閥開啟度太(tai)小：就會造成供液不足，使得沒有足夠的氟利昂在蒸發器內蒸發，制冷劑在蒸發管內流動的途中就已經蒸發完了，在這以后的一段蒸發器管中沒有液體制冷劑可供蒸發，只有蒸汽被過熱。造成蒸發速度減慢，單位容積(時間)制冷量下降，制冷效率降低。

熱力膨脹閥開啟過大：制冷劑通過的流量就多，即熱力膨脹閥向蒸發器的供液量大于蒸發器負荷，使液體制冷劑蒸發過剩，會造成部分液體制冷劑來不及在蒸發器內蒸發，同氣態制冷劑一起被吸入壓縮機，引起壓縮機的濕沖程(液擊)，使壓縮機不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至沖缸損壞壓縮機的事故。同時，熱力膨脹閥開啟過大也會造成制冷量下降，壓縮機功耗增加，增加了耗電量。

調試方法：如果流量太大，則可把調節螺桿按順時針方向轉動(即增大彈簧力，減小熱力膨脹閥開啟度)，使流量減小。如下圖所示：

反(fan)之，如(ru)果即供液不足，則可把調節螺桿朝(chao)相反(fan)方向(逆時針)轉(zhuan)動，使流量增大。

由于實(shi)際工作中(zhong)的熱(re)力膨脹閥感(gan)溫系統存在著(zhu)一(yi)定(ding)的熱(re)惰性，形(xing)成信號傳遞滯(zhi)后(hou)，運行(xing)基本穩定(ding)后(hou)方(fang)可進行(xing)下(xia)一(yi)次調整。

調節膨脹閥必須仔細耐心地進行，一般需15-30分(fen)鐘的時間(jian)才能將膨(peng)脹閥的調節壓力(li)穩定在吸氣壓力(li)表上。